在佛山高明，一座堪称全球酱油酿造行业典范的“灯塔工厂”内，黄豆历经119道严谨工序，蜕变成一滴滴鲜香四溢的酱油，走向世界各地餐桌。今年1月中旬，海天味业高明工厂成功入选“灯塔工厂”，成为全球酱油酿造领域的首家，而海天零添加酱油，正是这座“灯塔工厂”闪耀光芒下的健康佳酿，彰显着AI技术与传统酿造工艺深度融合的魅力。
海天在数智化转型之路上一直勇立潮头。早在20世纪90年代，当行业还在传统模式中摸索时，海天便率先开启自动化智能化探索。1994年，海天将酿造生产线全面自动化串联，减少人工干预，提升生产效率与食品安全。2008年，又推动信息化生产，构建MES、SAP等系统，实现业务流程标准化、透明化，更将老师傅们“望闻摸尝”的手艺转化为数字化指标，为产品品控筑牢根基。2021年，佛山大力推动制造业数智化转型，海天积极响应，搭建行业首创的自研酱油酿造模型，为AI赋能生产埋下伏笔。
AI技术的深度应用，成为海天零添加酱油品质卓越的关键密码。在原料筛选环节，“AI豆脸”视觉检测辅助机器人宛如一位严谨的质检官，对每一颗黄豆进行360度高清扫描，精准识别并剔除杂质，实现每年2.5万亿颗黄豆全检，从源头保障了零添加酱油的纯净品质。
在品鉴环节，传统依赖老师傅嗅闻的方式被AI电子鼻技术取代。该技术采集超百种香气，构建“酱油香气库”，利用算法对酱油香气智能评级，让零添加酱油的独特风味得以精准把控，且技术可复制性强，已应用于同类生产基地及黄豆酱、蚝油等调味品的质量控制场景。
生产环节中，“AI精准灌装”系统解决了传统“打酱油”方式规模与精准难以兼容的难题。面对每小时5.2万瓶的高产速，该系统确保每瓶零添加酱油份量精准达标，减少损耗。此外，“AI冷冻机组”智控平台利用大数据智能建模，动态优化冷冻机组参数，实现电单耗下降超20%，在节能的同时保障生产稳定。
海天零添加酱油，不仅承载着AI赋能下的高品质，更秉持着绿色健康理念。生产过程中不添加防腐剂、色素、香精等人工合成物质，让消费者品尝到纯粹、天然的酱油本味。
作为行业“链主”，海天在自身发展的同时，还带动上下游数智化转型，拉动10余家供应链企业数字化转型，300余家供应商上线全供应链协同云平台。未来，海天零添加酱油将继续在AI的赋能下，以更高品质、更健康理念，为消费者带来美味与健康兼具的饮食体验，引领酱油行业迈向新的发展高度。
