近日，纪录片《一碗鲜饺的诞生》完整记录了袁记云饺如何在短短12小时内，将食材从入库处理最终转化为消费者餐桌上热气腾腾的饺子。这场与时间的赛跑，贯穿食材基地制作、严格品控、冷链运输与门店现场包制的全流程，将“新鲜”这一概念转化为清晰可见的操作实践。
每晚8点，袁记云饺华东食材加工基地便开始运作。入库前，质检员严格依据《原辅料验收标准》，对来自牧原、新希望、巴彦万润、中粮、益海等供应商的黑猪前后腿肉、脊膘及高筋面粉等核心原料进行检验，确保源头品质。
食材入库拆包后，必须在3小时内完成加工。冷鲜肉经历拆包、切丁、配料、滚揉等工序，并严格通过“2道金属探测+1道X光检测”，从源头避免异物隐患。面皮则精选加拿大、澳洲及国产优质小麦科学配比，经过6道主压延加3道精压延工艺，充分延展以复刻手擀面的筋道口感。
零点时分，经检验合格的冷鲜食材出库。在完成出库测温、运输线路复核及装车后，运输车辆争分夺秒驶往上海各门店。以闵行区兰坪路店为例，食材通常在凌晨3点前抵达。工作人员立即核验温度、检查包装完整性，随后将其整齐存放于冷鲜柜中。
清晨6点，带着农残检测报告的新鲜蔬菜准时配送至门店。经过现洗现切，蔬菜拌馅。清晨7点，店员开始手工包制：将馅料置于面皮中央，食指下压对折成型，一颗颗饱满的饺子就此诞生。
早上8点，随着顾客陆续到来，一碗碗热饺被端上餐桌，持续12小时的鲜度接力告一段落。食客的笑容成为袁记云饺高效运转的最佳回馈。支撑这场鲜度赛跑的核心力量是数字化技术。袁记云饺将数字化深度融入供应链管理：WMS仓储系统智能管理食材的入库、存储、分拣、出库；TMS物流系统则实现运输路线规划、执行与全程轨迹监控，确保食材在限定时间内抵达。
从纪录片中可追溯的时效标准来看，袁记云饺正通过全链路鲜度管理的深耕，以技术创新守护食品安全，用可见的标准持续书写品质新篇章。
